ЗАО фирма "ТЕСС Инжиниринг", Чебоксары

4 738 посетителей с 15 ноября 2014

Статус:

Действующее

ИНН

2129004164

ОГРН

1022101270025

Адрес

428005, Россия,
Чувашия, Чебоксары,
Гражданская, 85 "б"
(8352) 34-18-61
(8352) 34-18-62
(8352) 34-46-68

Продукция: Регуляторы тепловой энергии

Регуляторы тепловой энергии

Регулятор тепловой энергии
Микконт М-180 модель 3
Регулятор тепловой энергии
Микконт М-180 модель МКТ-4

Назначение

Регуляторы тепловой энергии Микконт М-180 модель 3 и Микконт М-180 модель МКТ-4 предназначены для программируемого автоматического управления потреблением тепловой энергии в центральных тепловых пунктах, в отопительных системах жилых, общественных и производственных зданий, а так же в системах горячего водоснабжения (ГВС).

Основные технические данные и характеристики для Микконт М-180 модели 3

Тип электронных датчиков температурыDS 18B20
Максимальное количество подключаемых датчиков8
Погрешность электронных датчиков температуры не более0,5%
Диапазон измеряемых температур-55 ÷ +125 °С
Основная погрешность при измерении температуры0,3%
Количество дискретных входов типа «сухой контакт»8
Количество дискретных выходов, постоянный ток 0,2, А+24 В / 4
Количество силовых каналов, переменный ток 1, А~220 В 4
Тип интерфейса сетевого канала связиRS-485
Сохранность информации при отключении питания10 лет
Суточное отклонение электронных часов, не более3 сек
Электропитание регулятора~220 В, 50 Гц
Мощность, потребляемая регулятором, не более10 ВА
Средняя наработка на отказ, не менее30 000 час
Средний срок службы, не менее10 лет
Назначенный срок службы12 лет
Масса регулятора, не более3 кг
Контроллер позволяет:

  • автоматически управлять температурными режимами в двух независимых контурах (отопления (вентиляции) и ГВС) в соответствии с отопительным графиком;
  • автоматически поддерживать заданную программу подачи теплоносителя;
  • производить автоматическую коррекцию температуры теплоносителя в зависимости от температуры в контролируемом помещении (при наличии датчика температуры в этом помещении);
  • задавать температурный режим управления для каждого дня недели с учетом рабочего и нерабочего времени;
  • корректировать температурный режим и календарь при переносе рабочих и выходных дней;
  • контролировать превышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе;
  • визуально контролировать:
  • температуру как в прямом, так и в обратном трубопроводах;
  • величину рассогласования между заданной температурой (по графику) и текущей;
  • температуру наружного воздуха;
  • сигнал ошибки;
  • гибкая система программирования позволяет реализовать наиболее оптимальный закон регулирования для конкретного объекта;
  • выдавать сигнал аварийного предупреждения;
  • производить ручную коррекцию температурного графика;
  • выдавать сигналы на включение/ выключение насосов и электромеханической арматуры;
  • задавать программно конфигурацию системы регулирования из набора типовых схем;
  • регистрацию данных в архиве и передачу их на ЭВМ с помощью интерфейсных портов RS 232, RS 485, Ethernet;
  • задавать различные законы регулирования;
Гибкий, перенастраиваемый алгоритм работы контроллера позволяет использовать разные запорно-регулирующие механизмы (КЗР). Время закрытия и открытия учитывается при программировании прибора. Контроллер применяется, как в одноконтурной системе регулирования, так и в двухконтурной с различными законами регулирования. Настройка и программа работы контроллера определяется конкретной схемой регулирования и пользователем с учетом характеристик клапанов и гидравлики.

Термометры монтируются накладным способом, что позволяет избежать дорогостоящего монтажа измерительных датчиков с помощью врезки и сварки. Количество термометров определяется применяемой схемой системы регулирования и согласуется с Заказчиком. Имеется возможность коррекции показаний термометров (учет потерь на контакт). Термометры подключаются к контроллеру по однопроводной шине по древовидной или лучевой структуре в зависимости от конкретных условий объекта. Применение цифровых методов измерения температуры повышает достоверность результатов измерений и надежность системы в целом.

Основные технические данные и характеристики для Микконт М-180 модели МКТ-4

Тип электронных датчиков температурыDS 18B20
Максимальное количество подключаемых датчиков8
Погрешность электронных датчиков температуры не более0,5%
Диапазон измеряемых температур-55 ÷ +125 °С
Основная погрешность при измерении температуры0,3%
Количество дискретных входов типа «сухой контакт»8
Количество дискретных выходов, постоянный ток 0,2, А+24 В / 4
Количество силовых каналов, переменный ток 1, А~220 В 4
Тип интерфейса сетевого канала связиRS-485
Сохранность информации при отключении питания10 лет
Суточное отклонение электронных часов, не более3 сек
Электропитание регулятора~220 В, 50 Гц
Мощность, потребляемая регулятором, не более10 ВА
Средняя наработка на отказ, не менее30 000 час
Средний срок службы, не менее10 лет
Назначенный срок службы12 лет
Масса регулятора, не более3 кг
Регулятор тепловой энергии отопления Микконт М-180 модель МКТ-4 предназначен для автоматического управления потреблением тепловой энергии в отопительных системах жилых, общественных и производственных зданий, а так же в системах горячего водоснабжения (ГВС).

Отличительные особенности и преимущества:

  • использование двухпозиционного регулирования упрощает настройку контроллера (единственный параметр настройки — зона нечувствительности);
  • упрощенное программирование отопительного графика (построение по двум точкам перегиба, определяющим форму графика);
  • возможность использования контроллера в режиме холодильника или в режиме нагревателя;
  • простота монтажа термодатчиков (монтируются накладным способом, без помощи врезки и сварки);
  • термометры подключаются к контроллеру по однопроводной шине по древовидной или лучевой структуре в зависимости от конкретных условий объекта;
  • применение цифровых методов измерения температуры повышает достоверность результатов измерений и надежность системы в целом.

Технические характеристики

  • Количество цифровых термодатчиков — 3.
  • Длина однопроводной (сеть 1-Wire) линии связи — до 30 м.
  • Диапазон измеряемых температур — -55 ¸ +125 °С.
  • Погрешность электронных датчиков температуры — не более 0,5% .
  • Количество дискретных силовых каналов для управления исполнительным механизмом — 1.
  • Допустимая нагрузка силовых каналов до, А, — 3
  • Максимальный пиковый ток до, А, — 10
  • Максимальное пиковое напряжение, В, — 800
  • Цепь искрозащиты для индуктивной нагрузки (подключается с помощью перемычки).
  • Сохранность информации, запрограммированной оператором, в случае отключения напряжения электропитания в течение 10 лет.
  • Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев.
Применение контроллера в системах автоматического регулирования тепловой энергии индивидуальных тепловых пунктов жилых, общественных и производственных зданий, а также центральных тепловых пунктов позволяет:

  • производить автоматическое управление температурным режимом с использованием двухпозиционного регулирования;
  • производить регулирование температуры в соответствии с отопительным графиком;
  • задавать точки перегиба отопительного графика;
  • задавать зону нечувствительности;
  • задавать тип выхода (холодильник/нагреватель);
  • запоминать и хранить в энергонезависимой памяти установленные параметры;
  • визуально контролировать температуру регулируемого параметра, температуру опорного параметра, значение уставки, температуру параметра по выбору пользователя;
  • выдавать сигналы на включение/ выключение исполнительных механизмов;
  • считывать информацию и управлять исполнительными механизмами через интерфейсные порты RS 232, RS 485
Регулирование температуры Т2 осуществляется в соответствии с построенным по двум точкам графиком зависимости от температуры опорного параметра Т1.

График строится автоматически, по задаваемым пользователем при настройке контроллера координатам точек перегиба (т. А и т. В), определяющих ограничение параметра Т2 сверху и снизу — по максимуму и минимуму допустимых температур.

Параметры графика определяются пользователем, исходя из эксплуатационных характеристик системы отопления, заданного температурного графика теплосети, заданного диапазона изменения температуры ГВС.

График отображает линейную зависимость регулируемой температуры Т2 от температуры опорного параметра Т1.

В качестве опорного параметра может быть температура теплоносителя в прямом трубопроводе теплоцентрали или температура наружного воздуха.

Задание различных координат т. А и т. В, типа выхода и зоны нечувствительности позволяет применять контроллер в самых разных системах регулирования температуры.

Контроллер можно использовать как в контуре отопления, так и в контуре ГВС.

Для измерения температуры используются цифровые датчики температуры. Блок управления поставляется с комплектом термодатчиков. Количество термодатчиков определяется применяемой схемой системы регулирования и согласуется с Заказчиком.

Датчики монтируются накладным способом, что позволяет избежать дорогостоящего монтажа измерительных датчиков с помощью врезки и сварки.

Пример применения регулятора по ограничению температуры обратной воды

Пример применения регулятора по регулированию температуры отопления
1348 просмотров c 23 октября 2014

© 2014–2024 V2PK2